اتصال آکاردئونی چیست؟

اتصال آکاردئونی تکی ( اکسپنشن جوینت ) :

این اتصال که ساده ترین نوع اتصالات انعطاف پذیر است می تواند حرکت های معمول را در تمامی جهت ها به طور همزمان دفع کند .

 

اتصالات فلزی در انواع یک لایه، چند لایه، جوشی، فلنجدار، مهار دار و مهار دار زاویه ای از 1/2 الی   300 اینچ  در انواع محوری ، یونیورسال ، پرشربالانسد ، مفصلی ، گاردانی ، پانتوگراف و … در کل این اتصالات جهت رفع تنش در خطوط پایپینگ مورد استفاده قرار می گیرند.

 اگر اتصال مهاردار باشد باید حرکت زاویه ای را به خوبی تجزیه و تحلیل نمود . اگر اتصال بخواهد حرکت زاویه ای داشته باشد نهایتاً می تواند ٢ عدد مهار داشته باشد و حرکت زاویه ای اتصال با محور میل مهار زاویه 90‌درجه بسازد .

فلکسور های فلزی مناسب ترین انتخاب جهت کنترل تغییرات محوری، عرضی و زاویه ای است.

با توجه به برتری کیفی فلکسور در مقایسه با لرزه گیرهای فلزی و تنوع تولید، این نوع اتصالات جهت مصرف در صنایع پتروشیمی، نفت، گاز، تهویه مطبوع و خطوط بخار و ... مناسب می باشند.

بدیهی است ابعاد، سایز و مشخصات فنی فلکسور بر اساس نیاز مصرف کننده قابل تغییر است

شبکه لوله­ کشی یکپارچه و تست آن

شبکه لوله­ کشی یکپارچه

پیشگفتار – نسبی بودن موقعیت

موقعیت هر شی همیشه رابطه­ ی نسبی با شی مبدادارد.

برای نمونه، موقعیت مبدل حرارتی پنج بلوک از محل ساختمان خدمات عمومی فاصله دارد. برای دقت بیشتر ، مبدل حرارتی چهار واحد از شرق و سه واحد ازجنوب با ساختمان خدمات عمومی فاصله دارد. به این ترتیب، جهت و فاصله­ ی با ساختمان خدمات عمومی در نظر گرفته می­شود.

برای اسقرار ساختمان خدمات عمومی و شناخت شرق و جنوب(جهت­ های ارجاع) و طول ساختمان( واحد جابجایی ­) چند چیز در نظر گرفته میشود.بدون اتفاق نظرات در مورد این چیزها، ارتباط موقعیت هر واحد صنعتی شفافیت لازم را ندارد.

پیش از آغاز نقشه­ کشی برای ایجاد ساختمان یا واحد صنعتی جدید ، باید مشخص شود آن واحد­در چه جایی باید بنا شود.سیستم هماهنگی که به نقطه­ ی مرجع ربط داشته باشد ضرورت دارد.

برای نمونه، در کشور هلند هزاران نقطه­ ی مراجع رسمی موجود است که در سراسر کشور پراکنده است. در اینترنت در مورد تناسب و هماهنگی جغرافیایی، محل­های مثلث بندی،معیارها، جغرافی یا نقشه برداری جست و جو کنید.در مورد نحوه­ ی اندازه ­گیری و شناسایی نقاط مرجع مقدار زیادی اطلاعات می­یابید.

مرجع افقی

مشخص کردن یک نقطه شروع در جهت شمال/جنوب، یکی از نخستین مراحل برای استقرار آن سیستم هماهنگی است.

در اصل، با قطب نمای ساده و سالم جهت شمال مغناطیسی را می­توانید مشخص کنید. در تصویر زیر شمال واقعی در 18 درجه است. طراح که باهماهنگی شمال واقعی کار می­کند،بی درنگ کشف می­کند که هر خط از غرب به شرق و از شمال به جنوب در زاویه­ ی 18 درجه باید رسم شود.

برای اجتناب از این موضوع، واحد صنعتی شمال در نظر گرفته شد. در مثال زیر، شمال واقعی، 18 درجه عکس شده وطراحان و مقاطعه­ کارهای ساختمانی برای این موضوع سپاسگزارند.

برای نیل به هماهنگی شمال- جنوب واقعی تا جایی که شدنی باشد تلاش کلی می­شود. قاعده این است که زاویه­ ی بین شمال واقعی و شمال واحد صنعتی بیش از 45 درجه می­تواند باشد. در 50 درجه، برای نمونه، شمال واحد صنعتی در طرف راست قرار می­گیرد و در طرف شرق تصویر دیده می­شود.

1= نقطه مرجع رسمی

2 = زاویه ­ی جنوب غربی واحد صنعتی جدید

X = فاصله­ ی غرب و شرق واحد صنعتی جدید و نقطه­ ی مرجع

Y =فاصله­ ی جنوب شمال واحد صنعتی جدید تا نقطه­ ی مرجع

مرجع عمودی

پیش از شروع کار ساختمانی هر بنایی، موقعیت آن باید مشخص شود به عبارت دیگر زمین آن باید تا جای ممکن مسطح باشد.پس از تراز بندی در مورد درجه تکمیلی آن حرف می­زنیم به نحوی که بالاترین نقطه­ ی سطح بندی "نقطه­ ی بالایی سطح تکمیل شده" نامیده می­شود.

بالاترین نقطه از سطح تکمیل شده اشاره به نقطه­ ی مرجع رسمی دارد که در آن همه­ ی مقیاس­های عمودی ربط دارند.در کشور هلند، برای نمونه،بسیاری از مقیاس­های عمودی با (Normal Amsterdams Peil(NAP ربط دارند.اگر زمینی در مقایسه با NAP یک متر بلندتر باشد، طبق معمول نقطه­ی مرجع آن نقطه ­ی شروع 1000 میلیمتری است، اما در این مورد صفر با صفر (0) شروع می­شود.

از دید ایزومتریک بلندی خط لوله با .109665. EL یا99450 EL.نشان داده می­شود.منظور از ابعاد عمودی چیست؟

ابتدا 109665. EL را می­توانید­ این طور بخوانید:خط مرکزی لوله 9665 میلیمتر بالاتر از نقطه­ ی صفر است.

دوم 99450 را می­توانید این طور بخوانید: خط مرکزی لوله 550 میلیمتر زیر نقطه­ی صفر است.

خب، نقطه­ ی صفر عمودی در این مورد 100 متر(1000000 میلیمتر) است، واین فایده را دارد که هیچ ارزش منفی( منها) برای ترسیم نقشه نباید به کار گرفته شود.

تست شبکه لوله کشی

به طور کلی تست شبکه لوله کشی ساختمان به منظور بررسی هر گونه نقص در اجرای سیستم لوله کشی پیش از پوشاندن لوله ها صورت می گیرد. این تست می تواند به صورت مجزا و برای هر بخش از سیستم لوله کشی انجام شود و یا به صورت کلی و در پایان لوله کشی صورت پذیرد.

توصیه می شود در مواردی که تست برای هر بخش به صورت مجزا انجام می شود، در پایان تست، مراحل آن مجدداً برای کل سیستم به صورت یکپارچه تکرار شود.

الزامات اجرایی پیش از تست شبکه لوله کشی

پیش از انجام تست و تأیید لوله کشی، باید از نصب تمامی اتصالات (پرس صحیح اتصالات پرسی و محکم بودن اتصالات کوپلی و رزوه ای) اطمینان حاصل نمود. این کار معمولاً توسط یک بررسی چشمی از مجموعه لوله و اتصالات قابل انجام است. در این مرحله هیچ یک از اجزای لوله کشی نباید با عایق یا اجزای ساختمانی پوشانده شود و همه اجزای لوله کشی باید آشکار و قابل بررسی باشد.

لازم است پیش از انجام تست، کل سیستم قبل از اعمال فشار از هوا تخلیه گردد. به این منظور باید سیستم را با آب تمیز پر نمود و همزمان با استفاده از شیر هواگیری، هوای سیستم را خارج کرد.

لازم به ذکر است در حین این فرآیند نباید هیچ مسیری بسته باشد و کلیه مخازن، اتصالات و تجهیزات نظیر شیر اطمینان و مخزن انبساط که در اعمال فشار بالا دچار مشکل می شوند، باید در هنگام اجرای تست فشار از سیستم جدا گردد. همچنین قبل از شروع تست، دمای آب درون لوله ها و دمای محیط باید با یکدیگر به تعادل رسیده و یکسان باشد.

انجام تست شبکه لوله کشی با آب یا گاز؟

این تست غالباً با آب اجرا می گردد؛ اما اجرای آن به وسیله هوای فشرده، نیتروژن و دی اکسید کربن در بعضی موارد بلامانع است. در مکان هایی که رعایت بهداشت در آن ها بیش از حد متعارف مهم است (مانند مراکز بهداشتی و...) و یا در ساختمان هایی که از زمان اجرای تأسیسات در آن ها تا زمان استفاده از سیستم لوله کشی، فاصله زمانی زیادی وجود دارد (به عنوان مثال اجرای تأسیسات در فصول سرد صورت گرفته است و بهره برداری سیستم در فصول گرم باشد)، به منظور جلوگیری از ایجاد آب راکد و یا یخ زدگی لوله ها در فصول سرد، اجرای تست توسط هوا بلامانع است.

اما همواره باید توجه نمود که تست به وسیله هوا کافی نبوده و حتی المقدور باید پیش از استفاده سیستم و خاتمه کار، سیستم با آب نیز تست شود. اگر تست فشار در فصل سرما انجام می شود، بهتر است از محلول استاندارد برای تقلیل دمای انجماد آب داخل سیستم استفاده شود و در پایان، سیستم کاملاً خالی از آب گردد. به این ترتیب از یخ زدگی آب داخل لوله پیش از پوشش کامل آن جلوگیری می شود.

لوله های API 5L (API=American Petroleum Institute)

لوله های تولید شده براساس استاندارد API 5L در دو سطح PSL-1 و PSL-2 طبقه بندی می گردند.

PSL مخفف Product Specification Level است.تفاوت کاربردی آنها به شرح ذیل می باشد:

PSL-1 :

1-الزامات مشترک استاندارد API 5L برای تمامی فولادها میسر میباشد.

2-گرید(Grade) اینگونه لوله ها از A25 تا X70 را شامل میشوند.

3-برای اینگونه لوله ها مشخص کردن عناصرC/Mn/P/S ،الزامی است.

4-مشخص کردن معادل کربن اینگونه لوله ها غیر ضروری است و تنها در صورت درخواست خریدار مشخص میشود.

5-مشخص کردن حداقل میزان انرژی جذب شده توسط تست ضربه برای این لوله ها غیر ضروری است مگر بنا به درخواست خریدار باشد.

6-برای اینگونه لوله ها میتوان از کلیه فرایندهای جوشکاری استفاده نمود.

7-تعمیر بدنه اینگونه لوله ها با جوشکاری مجاز میباشد.

8-کاربرد این لوله ها در سرویسهای معمول و غیر ترش است.

9-درصد کربن اینگونه لوله ها بین اعداد 0.21الی 0.28 است.

10-درصد گوگرد این لوله ها از لوله های سطح PSL-2 بیشتر است.

PSL-2:

1-الزامات بهبود یافته استانداردی برای خواصی نظیر استحکام کششی،مقاومت به ضربه و کربن معادل (Ce) و جوش پذیری حاکم میباشد.

2-این لوله ها از گرید B الی X120 را شامل می شوند.

3-آنالیز شیمیایی، برای اینگونه لوله ها عناصر C/Si/Mn/P/S الزامی میباشند.

4-مشخص کردن درصد کربن معادل (Ce)برای اینگونه لوله ها الزامی است.

5-مشخص کردن حداقل میزان انرژی جذب شده توسط تست ضربه، برای اینگونه لوله ها الزامی است.

6-فرآیندهای جوشکاری COW و LW ، برای این لوله ها مجاز نمیباشند.

7-تعمیر بدنه این لوله ها با جوشکاری ممنوع است.

8-کاربرد اینگونه لوله ها در سرویس گاز ترش،خطوط لوله دریایی و خطوط لوله لخته گیریا سرباره گیر (Slag Catcher) است.

9-درصد کربن در اینگونه لوله ها 0.1الی0.24 میباشد.

10-حداکثر درصد گوگرد برای اینگونه لوله ها (بدون درز) 0.003% و (با درز) 0.002%

 Line Pipe Physical Properties

API 5L Grade Yield Strength

min.

(ksi) Tensile Strength

min.

(ksi) Yield to Tensile Ratio

(max.) Elongation

min.

%۱

A ۳۰ ۴۸ ۰٫۹۳ ۲۸

B ۳۵ ۶۰ ۰٫۹۳ ۲۳

X42 ۴۲ ۶۰ ۰٫۹۳ ۲۳

X46 ۴۶ ۶۳ ۰٫۹۳ ۲۲

X52 ۵۲ ۶۶ ۰٫۹۳ ۲۱

X56 ۵۶ ۷۱ ۰٫۹۳ ۱۹

X60 ۶۰ ۷۵ ۰٫۹۳ ۱۹

X65 ۶۵ ۷۷ ۰٫۹۳ ۱۸

X70 ۷۰ ۸۲ ۰٫۹۳ ۱۷

X80 ۸۰ ۹۰ ۰٫۹۳ ۱۶